Z 25 gatunków stali, od Ø 40 do 3000 mm, kontrolowane co do kartki papieru. Oferta w 24 godziny, dostawa w 5–10 dni — a gdy się pali, znacznie szybciej.
Cięty laserem na własnej instalacji: krążek. Oprogramowanie do rozkroju układa wykroje tak ciasno, że prawie nie ma odpadu — ta oszczędność jest w Twojej ofercie.
25 gatunków stali leży w gotowości — prasowanie startuje bez czekania. Hydraulika każdej wielkości formuje każdy wymiar i każdy materiał w dokładny skok: także Hardox, także 60 mm, także Ø 3000.
Każda pojedyncza łopata jest mierzona na trzpieniu kontrolnym — sto procent, żadnych prób losowych. Dlatego u Ciebie: nałożyć, przyspawać, dalej. Twoi spawacze oszczędzają godziny na każdym ślimaku.
Każda łopata wyprasowana przez nas od 1980 roku jest zapisana jako rekord w naszej bazie łopat ślimakowych — według naszej wiedzy największej w swoim rodzaju. Z tych danych z góry obliczamy wykrój i prasowanie — doświadczenie plus AI: sprężynowanie materiału, dokładny wykrój krążka, droga prasy, dopasowane do każdej geometrii, zanim maszyna ruszy. Twoja geometria najprawdopodobniej już tu kiedyś była. Wiemy, jak się prasuje — dlatego łopata pasuje za pierwszym razem. Tej przewagi nie da się kupić, można ją tylko zbierać: przez 40 lat, łopata za łopatą.
Żadnych obietnic reklamowych — mierzalne korzyści z 40 lat pracy nad procesami. Dokładnie to, co liczy się dla kupców i konstruktorów:
25 gatunków stali w 90 wariantach leży u nas w gotowości — Twoja produkcja startuje bez czekania na materiał. Standard w 5–10 dni roboczych, ekspres poniżej 24 godzin. Twój projekt nie czeka na stal.
Kupić stal potrafi każdy — mieć stal na magazynie to jest różnica. Nasz magazyn stale utrzymuje 25 gatunków w 90 wariantach wymiarowych: od cienkiej blachy 2 mm po grubą płytę 60 mm, od S235 po Hardox. Twoje zapytanie nie idzie więc do zaopatrzenia, tylko prosto do planowania rozkroju — często jeszcze tego samego dnia. Potem działa zgrany rytm: rozkrój laserowy lub plazmowy z nestingiem, prasowanie, kontrola na trzpieniu, pakowanie pod zlecenie z etykietami. W przypadkach ekspresowych priorytetyzujemy Twoją pozycję na prasie — tak z tygodni robią się dni robocze, a z dni roboczych, gdy trzeba, godziny.
Ø 40 do 3000 mm, grubości od 2 do 60 mm — cylindryczne, stożkowe, progresywne aż po odsadzone, zębate lub perforowane. Dziesięć geometrii plus wykonania specjalne: gdzie standardowe prasy odpadają, nasze zaczynają.
Dziesięć geometrii opanowaliśmy seryjnie: cylindryczne, stożkowe wewnątrz i na zewnątrz, progresywne skoki, zwoje pełne z pochyleniem, zwoje taśmowe, segmenty łopatkowe i częściowe, zębate i perforowane łopaty specjalne oraz wykonania odsadzone. Do tego wzmocnienia przeciwzużyciowe, wycięcia, otwory i ukosy — krawędzie gotowe do spawania dla czystych spoin V (ukosy proszę zamawiać wyraźnie). Poprzez kąt rozwarcia produkujemy też dokładne segmenty zamiast pełnych zwojów. A jeśli Twój rysunek pokazuje geometrię, której jeszcze nie było: dokładnie po to mamy dział rozwoju u siebie — liczymy, wzorcujemy i prasujemy, aż będzie pasować.
S235 do S355, stale nierdzewne 1.4301–1.4571, Duplex 1.4462, gatunki żarowytrzymałe i żaroodporne, Creusabro, Hardox — pełne spektrum z magazynu, gatunki specjalne na zapytanie. Wraz z doradztwem, który materiał naprawdę przetrwa Twoje zużycie.
Od stali konstrukcyjnej S235JR i S355J2+N przez stale nierdzewne 1.4301, 1.4307, 1.4541, 1.4401, 1.4404 i 1.4571 po Duplex 1.4462; gatunki żarowytrzymałe jak 16Mo3 i P265GH, żaroodporne jak 1.4828 i 1.4841, do tego bohaterowie odporności na zużycie Creusabro 4800/8000, Hardox 400 und Manganhartstahl X120Mn12 — wszystko z magazynu, gatunki specjalne na zapytanie. Prawdziwa wartość tkwi w doradztwie: z ponad 3 milionów prasowań wiemy, który materiał naprawdę przetrwa w Twoim medium transportowanym — czy to piasek, wióry, osady ściekowe czy materiał o temperaturze 400 °C. Powiedz nam, co transportuje Twój ślimak, a my powiemy Ci, z czego ma być Twoja łopata.
Własny laser i plazma plus oprogramowanie do rozkroju wyciągają z każdej płyty stalowej maksimum — minimalny odpad, najnowocześniejsze procesy, ostro skalkulowane oferty. Oszczędność tkwi w procesie, nie w jakości.
Nasze ceny nie powstają przez oszczędzanie na materiale, lecz dzięki technice: Własne instalacje laserowe i plazmowe oznaczają brak marż podwykonawców i brak czekania u dostawcy. Oprogramowanie do rozkroju układa Twoje krążki na arkuszu tak ciasno, że prawie nie ma odpadu — przy Hardoxie to naprawdę duże pieniądze. A najuczciwszy rachunek przychodzi na końcu: Wielu klientów płaci u nas przy zakupie odrobinę więcej — i oszczędza to wielokrotnie przy napawaniu. Zero poprawek dzięki 100% kontroli oznacza: najdroższe godziny Twojej produkcji zostają u Ciebie. Pod kreską łopata C.E. jest tą tańszą.
„Bez poprawek. Bez wyrównywania. Bez mierzenia. Po prostu świetnie."Harry Pfeiffer · HWM Holzwärme Müllheim GmbH
Przeciągnij — łopata formuje się na żywo. Swoje wartości zabierzesz jednym kliknięciem do zapytania.
Zapytaj teraz — oferta w 24 h