À partir de 25 nuances d'acier, de Ø 40 à 3000 mm, contrôlées à la feuille de papier près. Offre sous 24 heures, livraison en 5 à 10 jours — et en cas d'urgence, nettement plus vite.
Découpé au laser sur notre propre installation : le flan. Le logiciel d'imbrication place les découpes si près les unes des autres qu'il ne reste presque aucune chute — cette économie se retrouve dans votre offre.
25 nuances d'acier sont prêtes — le pressage démarre sans attente. Une hydraulique de toutes tailles forme chaque dimension et chaque matériau au pas exact : même le Hardox, même 60 mm, même Ø 3000.
Chaque pale est mesurée individuellement sur le mandrin de contrôle — cent pour cent, pas de sondage. Résultat chez vous : poser, souder, continuer. Vos soudeurs gagnent des heures par vis.
Chaque pale pressée depuis 1980 est enregistrée dans notre base de données de pales de vis — à notre connaissance la plus grande de son genre. À partir de ces données, nous calculons la découpe et le pressage à l'avance — expérience plus IA : retour élastique du matériau, découpe exacte du flan, course de presse, adaptés à chaque géométrie avant même que la machine ne démarre. Votre géométrie est très probablement déjà passée chez nous. Nous savons comment elle se presse — c'est pourquoi la pale est juste du premier coup. Cette avance ne s'achète pas, elle se collectionne : pendant 40 ans, pale après pale.
Pas de promesses publicitaires — des avantages mesurables issus de 40 ans de travail sur les process. Exactement ce qui compte pour les acheteurs et les concepteurs :
25 nuances d'acier en 90 variantes sont prêtes chez nous — votre fabrication démarre sans attente de matière. Standard en 5–10 jours ouvrés, express en moins de 24 heures. Votre projet n'attend pas l'acier.
Acheter de l'acier, tout le monde sait le faire — avoir l'acier en stock fait la différence. Notre stock tient en permanence 25 nuances en 90 variantes dimensionnelles : de la tôle fine de 2 mm à la tôle forte de 60 mm, du S235 au Hardox. Votre demande ne part donc pas en approvisionnement, mais directement en planification de découpe — souvent le jour même. Ensuite, une cadence bien rodée prend le relais : découpe laser ou plasma imbriquée, pressage, contrôle au mandrin, emballage par commande avec étiquetage. En cas d'express, nous priorisons votre position sur la presse — les semaines deviennent des jours ouvrés et les jours ouvrés, s'il le faut, des heures.
Ø 40 à 3000 mm, épaisseurs de 2 à 60 mm — cylindriques, coniques, progressives jusqu'aux versions coudées, dentées ou perforées. Dix géométries plus le sur-mesure : là où les presses standard abandonnent, les nôtres commencent.
Nous maîtrisons dix géométries en série : cylindriques, coniques intérieures comme extérieures, pas progressifs, filets pleins inclinés, filets en ruban, segments à palettes et segments partiels, pales spéciales dentées et perforées ainsi que versions coudées. S'y ajoutent renforts d'usure, évidements, perçages et chanfreins — des arêtes prêtes à souder pour des cordons en V propres (chanfreins à commander explicitement). Via l'angle d'ouverture, nous fabriquons aussi des segments exacts au lieu de spires complètes. Et si votre plan montre une géométrie qui n'a encore jamais existé : nous avons le bureau d'études en interne exactement pour cela — nous calculons, échantillonnons et pressons jusqu'à ce que ça colle.
S235 à S355, inox 1.4301–1.4571, Duplex 1.4462, nuances résistantes au fluage et à la chaleur, Creusabro, Hardox — le spectre complet en stock, nuances spéciales sur demande. Conseil inclus : quel matériau survivra réellement à votre usure.
De l'acier de construction S235JR et S355J2+N aux inox 1.4301, 1.4307, 1.4541, 1.4401, 1.4404 et 1.4571 jusqu'au Duplex 1.4462 ; nuances résistantes au fluage comme 16Mo3 et P265GH, réfractaires comme 1.4828 et 1.4841, plus les héros anti-usure Creusabro 4800/8000, Hardox 400 und Manganhartstahl X120Mn12 — tout en stock, nuances spéciales sur demande. La vraie valeur est dans le conseil : grâce à plus de 3 millions de pressages, nous savons quel matériau survivra réellement dans votre produit convoyé — sable, copeaux, boues d'épuration ou matière à 400 °C. Dites-nous ce que votre vis convoie, et nous vous dirons en quoi doit être votre pale.
Installations laser et plasma en propre plus le logiciel d'imbrication tirent le maximum de chaque tôle d'acier — chutes minimales, process ultramodernes, offres calculées au plus juste. L'économie est dans le process, pas dans la qualité.
Nos prix ne naissent pas en économisant sur la matière, mais par la technique : Nos propres installations laser et plasma signifient : pas de marges de sous-traitance ni d'attente chez le fournisseur. Le logiciel d'imbrication place vos flans si près les uns des autres sur la tôle qu'il ne reste presque aucune chute — avec le Hardox, cela représente beaucoup d'argent. Et le calcul le plus honnête vient à la fin : Beaucoup de clients paient chez nous un soupçon de plus à l'achat — et l'économisent plusieurs fois au soudage. Zéro retouche grâce au contrôle à 100 % : les heures les plus chères de votre fabrication vous restent acquises. Au final, la pale C.E. est la plus économique.
« Inutile de retoucher. Inutile d'aligner. Inutile de mesurer. Tout simplement super. »Harry Pfeiffer · HWM Holzwärme Müllheim GmbH
Faites glisser — la pale se forme en direct. Emportez vos valeurs dans la demande d'un simple clic.
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