Aus 25 Stahlsorten, von Ø 40 bis 3000 mm, geprüft bis aufs Blatt Papier. Angebot in 24 Stunden, Lieferung in 5 bis 10 Tagen — und wenn's brennt, deutlich schneller.
Lasergeschnitten auf der eigenen Anlage: die Ronde. Verschachtelungssoftware legt die Zuschnitte so eng, dass kaum Verschnitt bleibt — diese Ersparnis steckt in Ihrem Angebot.
25 Stahlsorten liegen bereit — die Pressung startet ohne Wartezeit. Hydraulik in allen Größen formt jede Abmessung und jeden Werkstoff in die exakte Steigung: auch Hardox, auch 60 mm, auch Ø 3000.
Jeder einzelne Flügel wird auf dem Lehrdorn vermessen — hundert Prozent, keine Stichprobe. Deshalb bei Ihnen: auflegen, schweißen, weiter. Ihre Schweißer sparen pro Schnecke Stunden.
Jeder Flügel, den wir seit 1980 gepresst haben, steckt als Datensatz in unserer Schneckenflügel-Datenbank — nach unserem Wissen die größte ihrer Art. Aus diesen Daten berechnen wir Zuschnitt und Pressung vorher — Erfahrung plus KI: Rückfederung des Werkstoffs, exakter Ronden-Zuschnitt, Pressweg, angepasst auf jede Geometrie, bevor die Maschine anläuft. Ihre Geometrie war sehr wahrscheinlich schon einmal hier. Wir wissen, wie sie sich presst — deshalb sitzt der Flügel beim ersten Mal. Diesen Vorsprung kann man nicht kaufen, nur sammeln: 40 Jahre lang, Flügel für Flügel.
Keine Werbeversprechen — messbare Vorteile aus 40 Jahren Prozessarbeit. Genau das, worauf es Einkäufern und Konstrukteuren ankommt:
25 Stahlsorten in 90 Varianten liegen bei uns bereit — Ihre Fertigung startet ohne Materialwartezeit. Standard in 5–10 Werktagen, Express unter 24 Stunden. Ihr Projekt wartet nicht auf Stahl.
Stahl kaufen kann jeder — Stahl liegen haben ist der Unterschied. Unser Lager bevorratet 25 Sorten in 90 Abmessungs-Varianten dauerhaft: vom 2-mm-Dünnblech bis zur 60-mm-Grobplatte, vom S235 bis zum Hardox. Ihre Anfrage geht deshalb nicht in die Beschaffung, sondern direkt in die Zuschnittsplanung — oft noch am selben Tag. Danach greift ein eingespielter Takt: verschachtelter Laser- oder Plasmazuschnitt, Pressung, Lehrdorn-Prüfung, auftragsbezogene Verpackung mit Labeling. Bei Expressfällen priorisieren wir Ihre Position an der Presse — so werden aus Wochen Werktage und aus Werktagen, wenn es sein muss, Stunden.
Ø 40 bis 3000 mm, Stärken von 2 bis 60 mm — zylindrisch, konisch, progressiv bis gekröpft, gezahnt oder gelocht. Zehn Geometrien plus Sonderanfertigung: Wo Standardpressen aussteigen, fangen unsere an.
Zehn Geometrien beherrschen wir in Serie: zylindrisch, konisch innen wie außen, progressive Steigungen, Vollblattgewinde mit Neigung, Bandgewinde, Paddel- und Teilsegmente, gezahnte und gelochte Spezialflügel sowie gekröpfte Ausführungen. Dazu kommen Verschleißverstärkungen, Aussparungen, Bohrungen und Fasen — schweißfertige Kanten für saubere V-Nähte (Fasen bitte explizit mitbestellen). Über den Öffnungswinkel fertigen wir auch exakte Segmente statt voller Windungen. Und wenn Ihre Zeichnung eine Geometrie zeigt, die es so noch nicht gab: Genau dafür haben wir die Entwicklung im Haus — wir rechnen, mustern und pressen, bis es passt.
S235 bis S355, Edelstähle 1.4301–1.4571, Duplex 1.4462, warmfeste und hitzebeständige Güten, Creusabro, Hardox — das komplette Spektrum ab Lager, Sondergüten auf Anfrage. Inklusive Beratung, welcher Werkstoff Ihren Verschleiß wirklich überlebt.
Vom Baustahl S235JR und S355J2+N über die Edelstähle 1.4301, 1.4307, 1.4541, 1.4401, 1.4404 und 1.4571 bis zum Duplex 1.4462; warmfeste Güten wie 16Mo3 und P265GH, hitzebeständige wie 1.4828 und 1.4841, dazu die Verschleißhelden Creusabro 4800/8000, Hardox 400 und Manganhartstahl X120Mn12 — alles ab Lager, Sondergüten auf Anfrage. Der eigentliche Wert steckt in der Beratung: Wir wissen aus über 3 Millionen Pressungen, welcher Werkstoff in Ihrem Fördergut wirklich überlebt — ob Sand, Späne, Klärschlamm oder 400 °C heißes Material. Sagen Sie uns, was Ihre Schnecke fördert, und wir sagen Ihnen, woraus ihr Flügel sein sollte.
Eigene Laser- und Plasmaanlage plus Verschachtelungssoftware holen aus jeder Stahlplatte das Maximum heraus — minimaler Verschnitt, modernste Prozesse, spitz kalkulierte Angebote. Die Ersparnis steckt im Prozess, nicht in der Qualität.
Unsere Preise entstehen nicht durch Sparen am Material, sondern durch Technik: Eigene Laser- und Plasmaanlagen heißt keine Fremdvergabe-Margen und keine Wartezeiten beim Zulieferer. Die Verschachtelungssoftware legt Ihre Ronden so eng auf die Tafel, dass kaum Verschnitt bleibt — bei Hardox macht das richtig Geld aus. Und die ehrlichste Rechnung kommt zum Schluss: Viele Kunden zahlen bei uns im Einkauf einen Hauch mehr — und sparen es beim Anschweißen mehrfach wieder ein. Null Nacharbeit durch 100%-Prüfung heißt: Die teuersten Stunden Ihrer Fertigung bleiben Ihnen erhalten. Unterm Strich ist der C.E. Flügel der günstigere.
„Kein Nacharbeiten. Kein Ausrichten. Kein Messen. Einfach klasse."Harry Pfeiffer · HWM Holzwärme Müllheim GmbH
Ziehen Sie — der Flügel formt sich live. Ihre Werte nehmen Sie per Klick mit in die Anfrage.
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